Проходят годы ... Меняются поколения работников ... Совершенствуется техника и технология стеклоделия. Но неизменной остается магия превращения невзрачных исходных материалов в прозрачный, сверкающий на солнце камень. И вот уже 120 лет работники стеклозавода «Неман» ежедневно повторяют это чудо.

В становлении и развитии завода можно выделить четыре основных этапа:

а) первый: со дня основания "Старой гуты" до года ее передачи в аренду.

Он охватывает период с 1883г. по 1891г., когда местный помещик Зенон Антонович Ленский задумал и построил завод, организовал производство изделий из стекла.

б) второй: с момента аренды "Старой гуты" до начала второй мировой войны.

Это 1891-1939гг, когда была построена "Новая гута", выкуплены завод в Березовке и "Старая гута" и сконцен­трировано управление тремя заводами в одних руках. В этот период вошло строительство узкоколейной железной дороги - сначала с паромной переправой через реку Неман, а потом по деревянному мосту. Это годы первой мировой войны, революции, гражданской войны и польской интервен­ции, когда "Новая гута" была сожжена, а завод в Березовке из-за сильного разрушения был остановлен. Это годы восстановления завода, внедрения передовых технологий, расширения ассортимента и завоевания новых рынков сбыта.

Этот период в истории завода известен сначала как фирма "Краевский и Столле", а потом "Столле и сыновья".

в) третий: со времени воссоединения западных областей Беларуси с восточными в единую республику и до распада Советского Союза.

Это период с 1939 года по 1991 год, когда завод был разрушен во время Отечественной войны, когда проводилось его последующее восстановление; велось строительство новых цехов и участков с внедрением современных технологий, расширялся ассортимент и интенсивно наращивались объемы выпускаемой продукции; когда завод стал активным участником международных выставок и ярмарок.

Этот период в истории завода назовем "По пути расширения и реконструкции";

г) четвертый: с 1991 года до настоящего времени.

Это период спада производства и время активного поиска своего места в рыночных условиях хозяйствования; стремление сохранить коллектив и обеспечить конкурентоспособность и востребованность выпускаемой продукции.

Это этап - "На перепутье".

При работе над очерком ставилась главная цель: проследить поэтапное развитие завода от так называемой "лесной гуты" до современного предприятия, а также напомнить современникам об их предшественниках - организаторах производства, ведущих специалистах, мастерах и рабочих, внесших значительный вклад в достижения завода, как дань памяти их труду.

При внимательном знакомстве с прилагаемыми сведениями, собранными автором из различных источников в процессе работы над очерком, у читателя может возникнуть вопрос о дате основания заво­да из-за имеющихся в них разночтений. О некоторых из них я хочу высказать свои соображения.

В "Указателе фабрик и заводов Европейской России" под редакцией Н.А.Орлова и С.Г.Будагова, изданном в 1894 году, значится, что завод был основан Ленским З.А. в 1885 году. Но в "Указателе фабрик и заводов Виленской губернии" сообщается, что в 1885 году на заводе Ленского З.А. работало 28 человек и было выработано продукции на 2 тыс. рублей. Эти сведения не согласуются между собой, так как каким бы малым ни был завод, его, по существующим в то время возможностям, нельзя было построить за короткое время. Ведь только на изготовление и сушку горшков требовалось не менее одного года, а ведь надо было еще построить стекловаренную печь и другие технологически необходимые сооружения.

Поэтому, скорее всего, в "Указателе..." приведена не дата основания завода, а год выпуска первой продукции.

В "Перечне фабрик и заводов", изданном в 1897 году (С.Пб. 1897.С.410-411; отдел ix "Обработка минеральных веществ; Виленская губерния; №10234), как год основания завода назван 1891г. С этим нельзя согласится, так как это год основания фирмы «Краевсккй В.А. и Столле Ю.А.», которые в 1891 году стали арендаторами завода Ленского З.А.

В "Списке фабрик к заводов Российской империи", изданном в 1903 году под редакцией Варзара, годом осно­вания хрустальной фабрики "Неман-Б", называется 1875г.

По этому поводу можно предположить, что на месте построенного в 1894-1895гг Краевским В.А. и Столле Ю.А. стекольного завода ранее действовала "лесная гута", основанная в 1875 году. Даже если это действительно так, то к заводу Ленского 3.А, являющемуся предшественником нынешнего стеклозавода "Неман", это не имеет никакого отношения.

Открытие "Дела" Виленским губернским правлением по рапорту Лидского уездного полицейского управления о разрешении помещику Ленскому З.А. постройки стеклянного завода (датировано 10 ноября 1883 года) и является точным подтверждением года его основания.

В процессе работы использованы материалы из различных архивов, сведения из юбилейных изданий к 100-летию и 115-летию завода, сведе­ния периодической печати и оперативные отчетные данные, а также мате­риалы из истории завода, составленной Михаилом Степановичем Сакиным.

ПЕРВЫЕ ШАГИ

В 2003 году стеклозаводу "Неман" исполнится 120 лет.

Благодаря умелому руководству и эффективному труду тысяч мастеров различных специальностей стекольного производства он из обычной "лесной гуты", которых было много на Беларуси, превратился в одно из ведущих предприятий отрасли сортовой посуды в бывшем СССР, занимая по объему производства третье место среди предприятий аналогичного профиля, уступая лишь Гусевскому и Дятьковскому хрустальным заводам.

А все начиналось в сентябре 1883 года, когда Зенон Антонович Ленский отправил в Лидское уездное полицейское управление письмо следующего содержания:

"Проситель желает устроить в лесной даче имения моего Заенчицы стеклянный завод или "Гуту" для выделки стекла и стеклянных посуд, для чего желаю получить разрешение надлежащей власти.

А потому имея в виду, что законных препятствий к устройству того стеклянного завода или фабрики встретится не может, осмеливаюсь покорно просить Лидское уездное полицейское управление разрешить мне устройство и открытие стеклянной фабрики или "Гуту" в лесной даче имения моего Заенчицы, в чем и выдать мне надлежащее удостоверение". Письмо датировано 19 сентября 1883г.

Можно только предполагать, чем руководствовался Зенон Ленский, принимая решение о строительстве завода с такой сложной и энергоемкой технологией, которая еще и до настоящего времени не раскрыла всех секретов и возможностей этого удивительного материала. Быстрее всего, это стремление убедительно заявить о себе, как о деятельном и предприимчивом человеке, способном осуществить свою мечту. И к чести его будет сказано - с поставленной перед собой задачей он отлично справился.

От строительства завода виделась большая общественная польза. Прежде всего, это позволит удовлетворить в округе все возрастающую потребность в листовом стекле, а также в бутылках различного назначения. Кроме того, здесь уже пользовалась широкой популярностью керосиновая лампа, сконструированная американским изобретателем Силлиманом в 1855 году, которая энергично приходила на смену дымящим свечам и лучине для освещения жилищ, и каждая семья стремилась ее приобрести, что требовало много стеклянных изделий - резервуаров, абажуров, ламповых стекол и др. Это и определило виды первой произведенной заводом продукции.

На прошение Ленского З.А. представители власти отреагировали достаточно оперативно.

Уже 9 октября 1883 года пристав первого стана Лидского уезда в результате проведенного обследования местности, где предполагалось строительство завода, отмечал в протоколе: «Каких-либо препятствий к открытию стеклянного завода в осматриваемой местности не найдено, причем опрошенные крестьяне соседних деревень Гончарской волости дер. Ганцевичи Доминик Рахман, Адам Коломыцкий, Иван Козак, Иван Шут, Михаил Коломыцкий; дер. Огородники Казимир Сенкевич; дер. Беневичи Яков Белецкий и дер. Руда Викентий Буйницкий и села Гончары Адам Донейко пояснили, что лесное урочище, называемое помещиком Ленским Устроня, ... принадлежит Лен­скому; в середине урочища протекает небольшая речка под названием "Черная речка", ... и что к открытию в означенном лесном урочище стеклянного завода как с их стороны никаких препятст­вий не имеется, равно и не имеется встречных препятствий...»

Прошение Ленского З.А. вместе с протоколом осмотраместности Лидское уездное полицейское управление направляет Виленскому губернскому правлению, которое 10 ноября 1883г. открыло "Дело о разрешении помещику Ленскому З.А. постройки стеклянного завода". "Дело" было закончено 15 декабря 1884г.

* * * * * *

Чтобы получить тот или иной искусственный материал, в нашем случае стекло, требуется обеспечить ряд необходимых условий, без наличия которых просто невозможно этого достичь. К ним относятся:

1) знание необходимых исходных материалов, правил их подготовки и рецептур;

2) умение строить тепловые агрегаты (стекловаренные, отжигательные и правильные печи), в которых можно развивать высокие температуры (до 1500°С), и иметь необходимые материалы для их сооружения;

3) знание всего комплекса технологических приемов и требований для получения высококачественных изделий (варка стекломассы, формование и расправление холяв в лист, отжиг и т.д.) и необходимые для этого условия и инструменты;

4) умение изготавливать сосуды для варки стекломассы (стекловаренные горшки), способные выдерживать воздействие высоких температур и довольно агрессивных щелочных расплавов.

К этому необходимо добавить возможность обеспечить планируемое производство топливом, которого потребуется очень много. Лесные массивы имения могли удовлетворить эту потребность на ближайшие 15-20 лет.

Для успешного ведения строительства завода и его прочного становления мало было сведений, почерпнутых из популярных изданий: надо было искать специальную литературу. Поэтому с большой степенью вероятности можно предположить, что Ленскому З.А. посчастливилось приобрести из серии " Техническая энциклопедия" монографию под редакцией Д.И.Менделеева "Стеклянное производство" издания 1864 года В ней содержались необходимые сведения о материалах для стекловарения, рецепты разнообразных видов и сортов стекол, описание конструкции стекловаренных, правильных и отжигательных печей, сведения об используемом инструменте для формования изделий, подробное описание последовательности операций при изготовлении холяв, бутылок и сортовой посуды. Для Ленского З.А., как и для любого начинающего организатора стекольного производства, это было поистине бесценное приобретение.

Изложенные в монографии основополагающие принципы послужили практическим руководством при проведении инженерных работ по сооружению необходимых объектов, образующих и обеспечивающих последовательную технологическую цепочку в производстве стекла и изделий из него.

На строительство завода ушло около полутора лет, что с учетом сложности организуемого производства говорит о его хорошей подготовке и высокой интенсивности ведения работ. Наряду со строительством помещений, оно включало сооружение ряда производственных печей, в том числе для обжига глины на шамот, фриттования шихты и варки стекла, а также распрямления холяв в листы и отжига отформованных изделий.

Строительство даже обыкновенной бытовой печи требует определенных профессиональных навыков, а тем более этого требует печь, температура в которой должна доходить до 1450-1500° С.

Первая построенная стекловаренная печь «Старой гуты» была прямоугольной формы на 6÷8 горшков и одной пристроенной камерой для отжига бутылок. Стены печи были выложены из песчано-глинистых кирпичей и блоков, а свод выполнен методом пластического формования "в натир". Использование песчано-глинистой массы хорошо тем, что она не изменяется в объеме при изменении температуры.

Свидетельством начала работы завода служат сведения, приведенные в описи фабрик и заводов Виленской губернии за 1885 год, где сообщается, что в Лидском уезде на заводе помещика Ленского 3.А. работает 28 человек, в т.ч. взрослых мужчин - 16, взрослых женщин - 6 и подростков - 6 человек. При этом сумма производства составила 2000руб.

В 1886 году проведен первый холодный ремонт стекловаренной печи и всего другого оборудования. Были выполнены работы по замене свода, полок для установки горшков, глиняной колосниковой решетки, а также проведены отдельные конструктивные усовершенствования, касающиеся устранения попадания стекломассы в топку при утечке горшков, размеров рабочих окон и улучшения тяги на всех работающих печах. Колосниковая решетка была укреплена по краям металлическими пластинами для обеспечения сохранности кромок.

Всего за 1886 год произведено продукции на сумму 1500руб., а количество рабочих составили 28 человек, в т.ч. взрослых мужчин и женщин соответственно 26 и 2 чел.

Снижение выпуска продукции по сравнению с 1885г. объясняется большими потерями времени на ремонт, а также работой в последние перед ремонтом месяцы на сильно изношенной печи.

Сушка сформованного пластическим способом свода занимала 4 месяца, и найти путь сокращения продолжительности этого процесса значило напрямую увеличить годовой ресурс рабочего времени печи. Для этого Ленский 3.А. решил опробовать способ предварительного изготовления свода вне печи. А чтобы иметь возможность его смонтировать, располагая только простыми подъемными средствами (блок, рычаг, канат), свод готовился из трех частей. По установленной опалубке он был отформован в гончарном отделении, где и сушился вместе с горшками. И уже во время ремонта в 1888 году эта технология была успешно опробована и применялась вплоть до сдачи завода в аренду.

Проводились эксперименты по поиску возможностей продления срока службы горшков от вставки до замены. Для этого испытывались различные соотношения шамота, краевки и глины в смеси, а также проверялись влия­ние тонины их помола на прочность стенок и дна. Но особенное внимание уделялось выработке и соблюдению правил сушки, так как появление трещин еще до установки горшков на обжиг свидетельствовало об их нарушении.

В этот же период был также организован обжиг высушенных горшков в отдельно стоящей темперной печи. А ведь это, наряду с её построй­кой, требовало изготовления большого количества подсобной оснастки и инструмента, которые необходимо было придумать, для извлечения го­рячих горшков из печи, их транспортировки и последующей установки в стекловаренную печь. И всё это надо было делать быстро и очень аккуратно, чтобы не повредить их за счет переохлаждения или нечаянного удара.

Период работы завода до 1890г. можно рассматривать как время по­стоянного расширения и совершенствования производства. По сведениям, приведенным в "Указателе фабрик и заводов Европейской России", в 1890г. на заводе было произве­дено около 200 ящиков оконного стекла и 50 тыс. штук бутылок, всего на сумму 6 тыс.руб.

Всего же на территории Беларуси в 1890 году было 17 стекольных заводов, на которых работали 690 человек, и изготовлено продукции на сумму 341 т.р., в т.ч. по губерниям:

Из 20 перечисленных отраслей промышленности на территории Беларуси в 1890г. стеклоделие занимает 12-ое место.

Развитие завода требовало постоянных вложений средств, которых явно не хватало от выручки за изготовленную продукцию, и они брались с доходов от имения, финансовое положение которого за годы становления завода значительно ухудшилось.

В 1891 году перед Ленским 3.А. остро встал вопрос о необходимости привлечения средств извне, одним из вариантов которого мог быть залоговый кредит. Но он также хорошо понимал, что этот шаг может привести к полному банкротству предприятия вплоть до потери имения, так как к этому времени он уже исчерпал свои потенциальные возможности как организатор производства и не мог предложить чего-то кардинально нового, что могло бы резко повысить его доходность. Но ему очень хотелось сохранить работающим завод, чтобы не превратился в прах вложенный в него многолетний труд. Как выход из создавшегося затруднительного положения он видит в сдаче завода в аренду.

ФИРМА "КРАЕВСКИЙ И СТОЛЛЕ" И "СТОЛЛЕ И СЫНОВЬЯ"

И такие арендаторы нашлись. Ими стали Краевский Вильгельм Альбинович и Столле Юлиус Августинович.

Как опытные технологи и организаторы стекольного производства, имеющие большой практический опыт, они сразу оценили перспективные возможности производства изделий из стекла в данном регионе. Большие лесные массивы, близость от недавно построенной железной дороги и от реки Неман, а также отсутствие конкурирующего производства обещали благоприятные условия для работы.

Завод получил хороший импульс для своего развития, о чем свидетельствуют ежегодно возрастающие объемы производства:

Уже в 1892г. они проводят успешные варки хрустального стекла, а чтобы создать условия для механизации процесса нанесения алмазной грани приобретают и монтируют в 1893г. локомобиль мощностью 10 л.с.

Для кладки свода используются предварительно сформованные и вы­сушенные фасонные кирпичи, что способствует продлению срока службы печи, а также опробовано и в дальнейшем получило успешное применение устройство полугазовой топки или так называемой печи Боэтиуса, что было особенно важно для повышения качества стекла, ориентированного на изготовление сортовой посуды.

Вот как описывает такую печь Э.Дамур: "В печах Боэтиуса имеются углубленные решетки, загруженные толстым слоем топлива, благодаря чему продукты горения, проходя через слой топлива, являются окислителями и насыщаются окисью углерода и продуктами отгона летучих веществ. При этих условиях сквозь толщу топлива не может поступать достаточное количество воздуха для полного сжигания газов и дополнительный воздух вводится через каналы, расположенные в поду печи, благодаря чему воздух подогревается. Преимущество этих печей перед печами прямого отопления состоит в возможности лучше регулировать приток воздуха. Кроме того, охлаждение пода печи холодным воздухом было полезным для удлинения срока её службы".

Ассортимент изготовленной в 1893 году продукции характеризуется следующими показателями:

Как видно из приведенных сведений, уже в 1893г. они отказались на арендуемом заводе от изготовления листового стекла, производство кото­рого вскоре ими было налажено в п.Ганцевичи (Брестская обл.).

Только проведенной переориентацией производства и внедрением связанных с этим технических и организационных преобразований можно было обеспечить такой бурный рост объемов выпускаемой продукции.

На производство вышеприведенного количества изделий в 1893 году было израсходовано:

Ленский З.А. видел, как успешно ведут дела арендаторы, и что он не ошибся в своем выборе - завод набирал силу и по истечении срока аренды это будет совсем другое предприятие.

Но Краевский В. А. и Столле Ю.А.. не хотели довольствоваться ролью арендаторов, а коль Ленский З.А. не хотел продавать завод, то они в своем прошении Лидскому уездному полицейскому управлению от 3 июня 1894 г. ходатайствуют о разрешении построить паровой стекольный завод на арендованной земле у помещицы Анны Смольян.

12 июля 1894г. прошение было рассмотрено строительным отделом Виленского губернского правления и было принято решение: "Разрешить постройку парового стекольного завода на земле помещицы Анны Смольян Лидского уезда Гончарской волости."

Получив разрешение, Краевский В.А. и Столле Ю.А. успешно ведут строительство в 4км от арендуемого ими завода Ленского З.А. и уже 13 августа 1896г. докладывают Виленскому губернскому правлению: «Имеем честь пояснить, что паровой стекольный завод на земле Анны Смольян в имении Могодино нами устроен окончательно».

Была построена одна 12-горшковая стекловаренная печь со съемом стекломассы 4200 кг/сутки. В цехе обработки был пантограф, 5 гильоширных машин, пескоструйный аппарат и различные шлифовальные станки для обработки края и поверхности изделий.

В 1897 году была построена еще одна стекловаренная печь на 10 горшков. Обе печи оборудованы полугазовыми топками.

В справочнике «Перечень фабрик и заводов» указывается, что в 1897 году на заводе Ленского З.А. под фирмою "Краевский и Столле" работает 164 человека и «выработано посуды столовой, ламповой и аптекарской и предметов роскоши на 116700руб.», а на заводе Краевского В.А. и Столле Ю.А. в с.Могодино работает 129 человек и изготовлено бутылок и посуды на 140 000 руб.

Завод Ленского З.А. стали именовать «Неман-А» или «Старая гута», а вновь построенный - «Неман-Б» или «Новая гута».

В это же время надворный советник Андрей Фелицианович Квецинский готовится к строительству стекольного завода в своем имении Островня, граничащем с лесными участками Зенона Ленского и Анны Смольян.

Необходимые для этого средства ему были предоставлены местными купцами Каплинским, Бронером и Трубовичем, которые занимались торговлей, заготовкой и сплавлением древесины. Вложить средства в строительство завода им казалось очень выгодным, так как перед лицом был наглядный пример успешной работы старой и новой гуты.

Уже к апрелю 1896г. была разработана проектная документация, о чем свидетельствует резолюция архитектора Полозова от 20 апреля 1896г.: «Наблюдение за работами принимаю на себя».

В мае 1896г. прошение Квецинского А.Ф. о разрешении ему построить стекольный завод Лидское уездное полицейское управление передает строительному отделу Виленского губернского правления вместе с проектной документацией, откуда поступает запрос «доставить сведения не имеется ли со стороны полиции каких-либо препятствий к удовлетворению ходатайства просителя».

30 мая 1896г. полицейское управление «имеет честь донести строительному отделению, что по местным условиям не имеет быть препятствий к удовлетворению ходатайства надворного советника Андрея Фелициановича Квецинского относительно разрешить ему устройство в имении его Островня зданий для стекольного завода.»

5 июня 1896г. проектная документация была рассмотрена и одобрена старшим фабричным инспектором, поскольку удовлетворяла требованиям 1890 года к строящимся объектам.

Окончательно проект был рассмотрен и одобрен строительным отделом Виленского губернского правления протоколом от 30 июня 1896г. за №100.

В нем говорилось: «Ввиду ходатайства надворного советника Андрея Фелициановича Квецинского, фабричного инспектора и полицейского управления Лидского уезда, что препятствий к строительству стеклянного завода не встречается и представленные проекты правильные, Губернское правление определяет - разрешить надворному советнику А.Ф.Квецинскому постройку деревянных зданий стеклянного завода с каменным зданием для парового котла и двигательной машины в имении Островня в Первом стане Лидского уезда Гончарской волости».

Проектом предусматривалось построить:

1) основное помещение гуты, включающее в себя:

- отделение подготовки глины и формования стекловаренных горшков;

- отделение подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты;

- отделение варки стекломассы и формования изделий;

2) помещение для шлифовки изделий с установкой парового котла и двигательной машины для привода шлифовальных и полировальных станков;

3) помещение для приготовления красок и проведения живописных работ;

4) жилые помещения для рабочих и контора, а также сараи с навесами для хозяйственных нужд.

Отделения подготовки упаковочной тары, изготовления и хранения деревянных форм, склад готовой продукции, кузница и другие подсобные участки размещались в помещениях гуты и декорирования.

В проекте дается описание технологии, название, характеристики и назначение оборудования (терминология сохранена):

a) механизм, действующий лошадьми, для глинорезки;

b) глинорезная машина для размешивания и размягчения глины и размельчения шамотного камня;

C) гончарные станки для формовки стеклоплавильных горшков, которые приготовляются из огнеупорной глины и измельченного шамотного камня и представляют собой цилиндры снизу конусообразно сужи­вающиеся;

D) печь для обжигания формованных стеклоплавильных горшков;

e) печь для предварительного обжигания горшков (сушка горшков);

f) печь для прокаливания песка для того, чтобы он сделался хрупким, легче размягчался и плавился;

g) печь для перемешивания стекольных материалов: кварцевый песок, поташ, сода, сернокислый натр, глет, известь, кремень и т.п. в виде тонкого порошка в сухом состоянии и приготовленную смесь пред­варительно накаливают довольно сильно пока начнет спекаться; в этом виде кладут её в глиняные горшки, помещенные в стекло­плавильных печах;

h) печь, служащая для высушивания колотых дров, употребляемых для отапливания плавильных печей;

i) стеклоплавильные печи, в которые помещаются по 8 плавильных горшков в каждой;

j) стеклоплавильные горшки, в которых смесь сырых материалов превращается сплавлением в жидкую массу;

k) лавки, на которых стоят плавильные горшки;

l) отверстие для вынимания с выдувальными инструментами;

M) помосты для выдувальщиков;

n) отверстие для вставки и вынимания горшков;

o) выемки для топок печей;

P) трубы для отвода вверх излишней для рабочих теплоты;

q) печь для закаливания стекла, когда стеклянные посуды получили желаемые формы, то их ставят в калильную печь, потом нагревают печь до слабого красного каления, закрывают все отверстия и дают ей медленно охлаждаться, отчего вещи сохраняют однородность состава и переносят перемены температуры;

r) котлы для варки огнеупорных красок, употребляемых к стеклянным изделиям;

S) печь с плитою для сплавления в ней разных металлов, употребляе­мых к живописи стеклянных изделий;

t) 10 муфелей для обжигания муфельных или плавленных красок; производится в муфельных печах, приготавливаемых из капсульной массы и нагреваемых до калильного жара;

u) трубка, служащая для наблюдения температуры и хода вжигания;

V) трубка, выходящая с середины верхней стенки муфеля, служит для выхода выделяющихся паров скипидара и лавандового масла; коль скоро муфель накалится до ярко-красного каления краски начинают плавиться;

W) станки для живописи, шлифовки и полировки;

x,y) по изготовлению достаточного числа расколотых холяв приступают к правлению или разводке их в так называемой правильной или разводной печи (лит. х), непосредственно соединенной с калильной печью (лит. у). Рабочий кладет цилиндр на лаву, берет разводную деревянную палку и проводит ею несколько раз взад и вперед по стеклу, пока последнее не превратится в плоский лист, который окончательно затем выравнивается полировальным деревянным бруском. Рабочий передвигает лист на продолженную в калильной печи часть разводной лавы и оставляет её там до остывания. Второй рабочий, стоящий перед отверстием у калильной печи захватывает остывший лист вилками и ставит его вертикально. Поставив таким образом от 30 до 40 листов, рабочий вставляет в печь железный стержень, прислоняет к нему следующие листы и продолжает это до тех пор, пока печь не будет полна. Затем отверстия разводной и калильной печи закрываются, и печь медленно охлаждается.

Кроме того, в проекте были представлены графические изображения следующих зданий:

- фасад строения шлифования стеклянных изделий;

- разрез под № 2;

- план котельного помещения и шлифования стеклянных изделий;

- план здания живописной работы;

- фасад здания живописной работы.

Здесь же приведено описание составляющих силовой установки:

а) паровой котел на 25 лошадиных сил;

в) паровая двигательная машина;

c) насос для питания котла;

D) бак для воды;

E) паропроводная труба из котла в машину;

f) главный вал;

g) передаточные валы;

h) ремни со шкивами;

i) дымовая труба;

j) канал для отвода дыма в трубу;

к) колодезь при котле;

е) колпаки с вытяжными трубами.

В проекте приводится подробное описание парового котла:

«Котел железный цилиндрический с плоскими днищами и двумя внутренними трубками системы "Uatta"; длина котла 18 футов, диаметр его 5 футов; длина внутренних труб 18 футов, диаметр их 1 фут 10 дюймов; толщина стенок тела котла 5/8 дюймов; толщина стенок тела труб 1/2 дюйма. Топка внешняяпри котле. Решетка в два ряда колосников, длина решетки 5 футов 9 дюймов, ширина - 3 фута. Котел питается водою посредством двух независимо действующих насосов. Поверхность нагрева котла 375 квадратных футов. Паровых лошадиных сил 25. Предохранительные приборы: манометр - один; водопробных кранов - два; водоуказательных стекол - два; предохранительных клапанов - два; диаметр их 2 ½ дюйма; расстояние точек привеса 2 и 16 дюй­мов; вес гири - 36 фунтов; наивысшее рабочее давление пара - 60 фунтов и 4 атмосферы. Котел назначается для действия двигательной машины, служащий для приведения во вращательное движение всех станков шлифования и полирования стеклянных изделий, а также для двух питательных насосов.»

Содержание проекта свидетельствует о том, что его разработчики владели должным уровнем соответствующих тому времени знаний в облас­ти технологии стекольного производства, а также понимали необходимость использования доступных средств механизации для обеспечения эффективной работы будущего предприятия.

Строительство завода велось под наблюдением архитектора Полозова.

Выбранная для этого примерно в 3 км от реки Неман в урочище Березовка: площадка характеризуется спокойным рельефом местности и достаточными размерами для перспективного развития. К этому необходимо добавить близлежащие лесные массивы, проходящую рядом грунтовую дорогу Лида-Новогрудок, а также близость недавно построенной железной дороги. Все это в комплексе обеспечивало благоприятные предпосылки для успешной работы.

28 мая 1898г. Квецинский А.Ф. сообщает: "Честь имею доложить Губернскому правлению, что работы по стройке и оборудованию стекольного завода в принадлежащем мне имении Островня Лидского уезда закончены".

Завод ориентировался на выпуск листового стекла и столовой посуды. Каплинский, Брокер и Трубович, вложившие средства в его строительство, выступали в роли арендаторов.

Уже первые месяцы работы показали, что ожидаемых прибылей не будет. Затягивалось время варки стекломассы, часто выходили со строя стекло­варенные горшки, было низким качество формования.

Принимаемые меры к улучшению работы завода не приводили, так как, не имея должного опыта, арендаторы не могли организовать работу так, чтобы не констатировать уже случившийся факт брака, а предупредить его появление за счет строгого соблюдения технологического регламента по всему процессу производства. Сказалась неукомплектованность квалифицированными кадрами и неподготовленность в вопросах стекольной технологии.

Лишенные возможности коренным образом изменить ситуацию, они вско­ре поняли, что их решение о строительстве стекольного завода вблизи уже набравших силу заводов Краевского В.А.и Столле Ю.А. было ошибочным. Их продукция в ближайшее время не могла стать конкурентоспособ­ной, а это неминуемо вело к краху предприятия.

Поэтому уже в 1900 году Каплинский, Брокер и Трубович через Квецинского А.Ф. продают завод Краевскому В.А. и Столле Ю.А.

Об этом Квецинский А.Ф. 5 октября 1900г. пишет так:

"На предъявленное мне предписание Виленского губернского правления по строительному отделу от 26 января 1900г. №123 на имя Лидского уездного исправника имею честь заявить, что принадлежащий мне стекольный завод в моем имении Островня Лидского уезда продан в полную собственность в августе месяце сего года стеклянным заводчикам, соседям по имению Столле и Краевскому, к которым и следует обращаться впредь по всем вопросам, касающимся указанного завода."

В 1899 году они же выкупили завод Ленского З.А. и таким образом сконцентрировали в своих руках всё стекольное производство в округе.

Инициатива, предприимчивость, техническая грамотность и рачительное ведение дел относительно недавно появившимися в уезде предпринимателями не остались незамеченными. С 1 января 1899г. Столле Ю.А. входит в сос­тав "Лидского раскладочного по государственному промысловому налогу Присутствие".

Приоритет в развитии хозяева отдавали заводу "Неман-Б" (Новая гута), что подтверждается следующими показателями за 1900 год.

Приведенные сведения говорят о том, что за три прошедших года объем производства на Новой гуте вырос в 2,2 раза, в то время как на Старой остался практически без изменения.

В 1902 году Краевский В.А. и Столле Ю.А. закрыли Старую гуту, а её название "Неман-А" присвоили заводу в Березовке, который становится головным.

К настоящему времени свидетельством о месте расположения «Старой гуты» является большое количество встречающегося как на поверхности, так и в верхнем слое земли цветного и бесцветного стеклобоя и огнеу­порного лома от разрушенных стекловаренных печей и горшков. Сохра­нившиеся до настоящего времени единичные кусты белой сирени, красной смородины и крыжовника напоминают о проживании здесь трудолюбивых людей в не такие уже отдаленные времена - с тех пор прошло 100 лет. И только Черная речка, как и прежде, спокойно несет свои воды в недалеко протекающий Неман.

Причинами закрытия "Старой гуты", наряду с разразившимся в начале 900-х годов кризиса, явились:

1) вырубка за прошедшие 19 лет близлежащих лесных массивов для обеспечения работы печей различного назначения;

2) неоправданное распыление сил и средств по трем производствам однотипного профиля;

3) трудности с оперативным управлением предприятиями, расположенными на относительно большом расстоянии друг от друга при отсутствии должных средств связи.

Кроме того, можно предположить, что новые хозяева не хотели, чтобы «Старая гута» постоянно напоминала им о том, что свои первые шаги в области стеклоделия в данной округе они сделали на предприятии, не ими построенном.

Совершенствуются действующие и строятся новые стекловаренные печи. Общий суточный съем стекломассы в 1908 году достиг 11 900 кг/сутки.

Главным техническим достижением этих лет является постепенный переход от печей с полугазовыми топками и прямого отопления к регенеративным стекловаренным печам работающим на генераторном газе, обеспечивающем лучшие условия для получения высококачественных стекол, одним из главных показателей которых является колер бесцветного и чистота цвета окрашенных стекол, которые в большой степени зависят от атмосферы печи и возможностей ее регулирования.

Коренным образом менялся процесс сжигания твердого топлива. Он становился двухстадийным. Первоначально в газогенераторе идет полное превращение его горючей части в газообразное состояние под воздействием кис­лорода воздуха и высоких температур, т.е., его газификация, а полученный таким образом газ с коллектора по каналам поступал к стеклова­ренным, а в последующем и к другим печам, в ко­торых и проходило его сжигание. Необходимое количество воздуха в газогене­ратор поступает за счет естественной тяги, создаваемой дымовой трубой, которая обеспечива­ет удаление продуктов горения от стекловаренной печи.

Таким образом, три агрегата, - газогенератор, стекловаренная печь и дымовая труба - объединенные соединяющими их каналами и оборудован­ные регулирующими и предохранительными устройства образуют единую теплотёхническую систему, обеспечивающую получение и использование тепловой энергии в процессе стекловарения.

Менялись виды применяемого топлива - на место дров пришли в последующем торф и каменный уголь, совершенствовалось устройство газогенераторов и стекловаренных печей, но неизменным оставался принцип двухстадийного использования содержащейся в нем тепловой энергии. Переход на генераторный газ обеспечивал условия для разработки и внедрения в дальнейшем высокоэффективных технологий в произ­водстве изделий из стекла.

С момента приобретения завода в Березовке Краевский В.А. и Столле Ю.А. уделяют ему много внимания. Вместо дорогостоящих затрат на ремонт основного оборудования, которое за короткий срок, в результате небрежной эксплуатации прежними хозяевами, было фактически выведено ве строя, они коренным образом его модернизируют, заменяя печи прямого отопления на регенеративные, работающие на генераторном газе.

Выразительным свидетельством этому служат выложенные на поверх­ности кирпичной дымовой трубы инициалы "k.s." и цифра «1900». Они указывали как на год перехода завода к новым хозяевам, так и на год начала внедрения здесь новой технологии варки стекла. Ее преимущества были так очевидны, что даже способность генераторного газа образовывать с воздухом взрывчатые смеси не останавливали их. Повышалась ква­лификационная подготовка работающего персонала, а также вырабатывались и строго соблюдались правила работы с генераторным газом, гарантирую­щие его безопасное использование.

Это был настоящий прорыв в технологии стеклоделия. Использование генераторного газа на заводе продолжалось до декабря 1961г., когда на его место пришел природный газ.

* * * * * *

В 1905 году трагически погиб Краевский В.А. - утонул в реке Неман. Выплатив причитающуюся сумму наследникам Краевского В.А., Столле Ю.А. становится полновластным хозяином заводов. А в связи с тем, что сыновья Столле Ю.А.. (Бронислав и Феликс), были женаты на дочерях Краевского В.А. (соответственно Янине и Станиславе), то и большая часть выплаченных денег все равно осталась в семье.

Заводы продолжают интенсивно развиваться, из года в год наращивая объемы производства. Увеличивается потребность в сырьевых, огнеупорных и других материалах, расширяется география поставок продукции.

Поэтому все более актуальной становится потребность в расширении возможностей, которые предоставляла железная дорога, проходящая в 6 км от завода, и Столле Ю.А. принимает решение соединить оба завода "Неман-А" и "Неман-Б" с железнодорожной станцией Неман узкоколейкой железной дорогой. Разрабатывается и согласовывается документация, определяется наиболее выгодный маршрут, связанный как с расстоянием, так и возможностью приобретенная земли у частных собственников по местам ее прохождения; обустраивалась паромная переправа и решался ряд других технических и организационных вопросов, связанных с будущим строительством.

Были приобретены два паровоза по 40 л.с.,16 крытых вагонов, 80 платформ грузоподъемностью 3 тонны каждая, необходимое количество рельсов и шпал.

В 1908 году её строительство было закончено. Оно обошлось в 118,6 т. рублей.

Прошло 17 лет со времени прибытия в здешние места Краевского В.А. и Столле Ю.А. За короткое время они сумели в несколько раз увеличить объем производства на арендуемом, а затем выкупленном заводе Ленского 3.А., построили свой паровой стекольный завод, приоб­рели и модернизировали завод в Березовке, построили узкоколейную железную дорогу до станции Неман, перевели работу стекловаренных и дру­гих печей на генераторный газ, организовали производство столовой по­суды, ламповых изделий и предметов роскоши, используя хрустальные и цветные стекла. И на всё это требовались немалые средства, а коль они находились, то это значит, что стеклоделие было по-настоящему прибыльным делом, когда находилось в руках подготовленных и энергичных специалистов и динамика развития их производства заслуживает всяческих похвал.

Уже в 1909 году с железнодорожной станции Неман было отправлено 169 843 пуда стеклоизделий, т.е. 2717,5 тонн.

Для сооружения газогенераторов, газоходов, дымовых труб и других производственных нужд требовалось большое количество морозостойкого красного кирпича высокой механической прочности. Производившийся в уезде кирпич не всегда соответствовал этим требованиям. Поэтому в на­чале 900-х годов на заводе было организовано его изготовление для собственных нужд, что являлось гарантией качества при сооружении ответ­ственных объектов, какими и являлись шахты газогенераторов и дымовые трубы. Производство было сезонным и организовано по простейшей технологии: ручное формование, естественная сушка и обжиг в напольной печи. Большое внимание уделялось подготовке глины и её перемешиванию с песком, что является непременным условием для получения кирпича вы­сокого качества.

Объединенные хрустальные фабрики "Неман-А" и "Неман-Б" в 1910 году по объему производства занимали седьмое, а по общей численности рабочих - четвертое место среди предприятий белорусских губерний, имеющих 100 и более рабочих.

Сравнение темпов развития завода "Неман-А" и "Неман-Б" за период с 1900г. по 1910г. показывает, что на "Немане-А" объемы производства возросли почти в 2 раза и достигли 214 т.р. при численности рабочих - 454 человека, а на "Немане-Б" практически не изменились, составив 310 т.р. при численности 552 человека.

В 1911 году фирма Столле Ю.А. подготовила коммерческий каталог своей продукции. В нем была представлена продукция как стеклозаводов "Неман-А" и "Неман-Б", так и принадлежащей им Ганцевичской фабрики оконного стекла. Представленный ассортимент по своему функциональному назначению и дизайну, используемым видам стекол, спо­собам выработки и декорирования заслуживает высокой оценки. Он наглядно демонстрировал, чего практически достигли неманские стеклоделы за прошедшее время и служил хорошей рекламой возможностей фирмы.

Широкое разнообразие рюмок, фужеров, бокалов, графинов, кувшинов, стаканов, ваз для цветов и сервировки стола, туалетных наборов, розеток, бонбаньерок, ламп, абажуров, жирандолей, предметов культового назначения и других изделий обеспечивало возможность удовлетворить любой вкус покупателя. Разнообразие форм дополнялось разнообразием методов декорирования. Это способствовало расширению рынков сбыта и обеспечивало престиж фирмы.

Широко внедряется технология формования изделий методом прессования. Преобладают цвета типа смарагд, сапфир, розалин и рубиновый.

Совершенствуется конструкция газогенераторов; наряду с дровами для получения генераторного газа начинается использование торфа и каменного угля.

Перед началом первой мировой войны 1914г. на заводе Столле Ю.А. работали 4 стекловаренные горшковые печи со съемом 4500т стекло­массы в год, вес готовой продукции» превышал 2700 тн/год, а числен­ность рабочих - 1023 человека. Мощность установленных двигателей достигла 196 л.с.

За 1914г. на заводе "Неман-А" было произведено продукции на сумму 281,4 тыс.руб., а реализовано - на сумму 269,0 т.р. Всего же реализация по двум заводам составила 540,4 т.р.

Район расположения заводов в 1915г. оказался в зоне военных действий, в результате которых завод "Неман-Б" сгорел, а местность оказалась оккупированной немецкими войсками и завод "Неман-А" прекратил работу. На его территории немцы устроили конюшню и скотный двор, демонтировали рельсы и шпалы, а оборудование вывели со строя.

И потянулись годы потерь, неопределенности и разрухи. Еще не успела закончится первая мировая война, как Российская империя была потрясена сначала Февральской, а затем Октябрьской революциями, по следам которой пришла гражданская война, а в 1919 году - польская интервенция. А когда грохочет канонада - людям в прифронтовой поло­се не до ремесел.

... Шло время. Отгремели бои. Утихла гражданская война. Посте­пенно всё улеглось. В октябре 1920 года с Польшей был подписан до­говор о перемирии, а в марте 1921 года заключен мирный договор, по ко­торому к ней отошли западные области Беларуси, и завод "Неман" ока­зался в аннексированной зоне.

Столле Ю.А. начинает работы по восстановлению завода в Березовке. Разрушения на «Новой гуте» оказались столь значительными, что вопрос о её восстановлении из-за недостатка средств и изменив­шейся ситуации был отложен на более позднее время, которое так никог­да и не наступило.

В 1921 году начала работать одна стекловаренная печь на 12 горшков. Основная продукция - ламповое стекло, сортовая и аптекар­ская посуда. Работает 2 ручных пресса.

В 1922 году на заводе была построена первая ванная стекловарен­ная печь, которая в 1924 году была реконструирована с устройством подвесного свода, и стен, что давало возможность сохранить их полностью или частично при проведении холодного ремонта бассейна, если они были в хорошем состоянии, еще на один срок эксплуатации. При этом заметно снижались расходы материалов на ремонт, а также сокращалось время его проведения. Работами по реконструкции печи руководил Герман Шалль.

В 1923 году сыновья Столле Ю.А., Бронислав и Феликс, становятся компаньонами фирмы, и она уже именуется "Столле Ю.А. и сыновья".

В 1924 году хозяева фирмы заканчивают оформление документов на принадлежащие им лесные угодья и представляют "План устройства лесного хозяйства стеклозавода "Неман" на рассмотрение комиссии по охране лесов Новогрудского воеводства, которая на своем заседании 25.IX.1924 года постановила:

1) план лесного хозяйства стеклозавода "Неман" утвердить;

2) разрешить вырубку в течение первых пяти лет тремя равными частями ежегодно согласно Положения и Постановления о лесных нало­гах по утвержденному плану лесного хозяйства; пункт первый настоя­щего Постановления вступает в силу после трех месяцев с 25.XII. 1924г.

И снова в полной мере раскрываются организаторские и творчес­кие способности руководства фирмы.

В 1926 году была построена ванная печь периодического действия и общий съем стекломассы составил более 2000 тонн; численность рабо­чих достигла 760 человек; мощность установленных двигателей - 110л.с. все стеклообрабатывающее оборудование работало на трансмиссионной передаче.

Но основную роль в декорировании изделий еще играет цех худо­жественной росписи, в котором работают умелые мастера. Особенно эф­фектно выглядели расписанные изделия, изготовленные в сочетании бес­цветного и молочного стекол. Наряду с использованием силикатных красок, применяется диффузионное окрашивание с помощью паст, содержащих соединения серебра и меди, а также химическое травление и матирование.

В этом же году исполнилось 35 лет со дня начала работы Столле Ю.М в данной местности. На "Немане" в Березовке еще работало много стеклоделов, начинавших свой рабочий путь на Старой и Новой гутах.

И было принято решение торжественно отметить этот 35-летний юби­лей. Это было необходимо, чтобы показать, что и в новой обстановке за­вод успешно продолжает свои традиции, расширяет производство, завоевы­вает новые рынки сбыта.

Были заказаны и изготовлены памятные юбилейные знаки и ценные подарки, которыми были отмечены лучшие работники и ветераны завода. Сцена вручения медалей запечатлена неизвестным фотографом.

Действие происходит на заводском дворе в присутствии многих представителей работающей смены. На фотографии видно, что это было теплым солнечным днем.

Этим фактом фирма как бы подводила итоги своей работы по восстановлению завода после разорительных лет войны и выход на новый уровень развития.

Много внимания уделяется обеспечению стабильного качества работы по всем переделам производства.

В частности, специалистами завода проводятся поисковые работы по повышению качества горшков и продлению срока их службы. Всегда в практике работы горшковых печей основные неприятности приносило появление трещин в дне.

В начале 20-х годов фирма получила большой заказ на изготовле­ние изоляторов от Министерства почт и телеграфов и польских желез­ных дорог (до 1 млн. штук ежегодно).

К этому времени на заводе была хорошо развита технология прессо­вания как изделий сортовой посуды, так и другого ассортимента, что яв­лялось хорошей предпосылкой для его успешного выполнения и благо­приятно сказалось на финансовом положении фирмы.

*****

В 1927 году в возрасте 72 лет умер Ю.А.Столле.

Ушел из жизни опытный предприниматель, благодаря уму, инициативе, творческим способностям и постоянной нацеленности на внедрение современных технологий и новшеств в области практического стеклоделия созданная им фирма успешно работала, а выпускаемая продукция была высоко конкурентоспособной на рынках сбыта.

Родившись в Северной Чехии в семье потомственных художников по стеклу, он хорошо был знаком с её всемирно известной школой стеклоделия и успешно переносил её технические правила и приемы, организа­ционные принципы и элементы дизайна в практику работы своего предприятия. В принеманских местах он провел половину жизни, стараясь создать предприятие, известное своими изделиями далеко за пределами данной местности. И это ему удалось.

С уходом главы фирмы ее возглавили его сыновья: Бронислав - генеральный директор и Феликс - заведующий производством.

В 1928 году съем стекломассы по сравнению с 1926 годом возрос более чем на 57% и достиг 3150 тонн, объем производства валовой продукции составил 2205 тыс. злотых. Увеличение произошло за счет интенсификации процессов стекловарения, расширения рабочей зоны размещения бригад и совершенствования приемов формования.

Фирма продолжает традиции по вложению средств в выгодные перспективные проекты. В данном случае это касается её участия в строительстве деревянного моста через реку Неман, которое началось в 1929году. Фирма "Столле и сыновья" финансирует 50% его стоимости за разрешение проложить по мосту узкоколейную железную дорогу и тем самым избавиться от паромной переправы и связанных с этим перегрузок про­дукции и других материалов. Это было хорошее решение в обустройстве производственной инфраструктуры. Работы по строительству были закон­чены в 1931 году.

Фирма открывает торговые представительства в Варшаве и других городах Польши, а через посредников торгует с Францией и её колониями, Англией, Австрией и странами Ближнего Востока, а также с Канадой и Соединенными Штатами Америки. В 1930-1932гг объем производства фирмы "Неман" составлял 2,94-3,9% всей стекольной промышленности Польши, а в экспортных поставках её доля равнялась: 1930г - 21%, 1931г - 20% и 1932г - 19,7%.

Фирма в своей области занимала доминирующее поло­жение в стране. Это обеспечивалось за счет:

- постоянной работы по оперативному обновлению форм и декоров выпускаемой продукции на основе изучения потребностей рынка;

- высокой профессиональней квалификации организаторов производства, мастеров и рабочих;

- владения сложными технологиями варки стекол и декорирования изделий.

В связи с этим особенно необходимо отметить производство изделий из золотого рубина и декорирование поверхности методом диффузионного окрашивания, в частности, медную протраву. К слову сказать, указанные технологии в настоящее время на заводе не используются.

Как пишет Н.Н.Качалов в своей монографии "Стекло", технологией изготовления золотого рубина в совершенстве владел немецкий стеклотехник-алхимик Иоганн Кункель и держал её в строгом секрете. Перед смертью он написал: "Так как этот секрет стоил мне больших тру­дов, стараний и забот, то пусть никто не сочтет плохим, что я не делаю его сейчас достоянием всех."

Впоследствии эту технологию в России разработал М.В.Ломоносов.

Это наглядное свидетельство сложности технологии получения золотого рубина к высокой квалификации персонала, связанного с его производством. Красителем здесь служит металлическое золото, а получаемый пурпурный цвет с различными оттенками по своей мягкости и наполненности в сочетании с удачно выбранной формой изделия не может быть получен с помощью других красителей.

Металлическое золото к использованию готовилось следующим образом. Брали три объема концентрированной соляной кислоты, смешивали с одним объемом концентрированной азотной и получали "царскую водку", в которой растворяли несколько золотников до получения 10%-ного раст­вора золота. При этом золото переходило в AuCl ₃. Полученный раствор хранился в закрытой стеклянной бутыли с притертой пробкой в затемненном месте и использовался по мере надобности. Чтобы обеспечить равномерное распределение золота при приготовлении шихты, необходимое количество раствора предварительно вливали в 0,5 кг сухого песка, тщательно перемешивали и высушивали. При приготовлении шихты в подготовлен­ную таким образом навеску песка добавляли двуокись олова и окись сурьмы, тщательно перемешивали и вводили в смеситель вместе с другими компонентами. В качестве исходного использовался как свинцовый хрусталь, так и простое отекло. Количество вводимого золота менялось в зависимости от вида стекла и толщины стенок формуемых изделий. При изготовлении толстостенных изделий (5-10 мм) достаточным оказывалось 0,01% металлического золота, а для тонкостенных (2мм) требовалось 0,015-0,02%. При окрашивании свинцового хрусталя количество вводимого золота снижалось на 10-15%.по сравнению с окрашиванием простого стекла.

Варка производится только в окислительной среде.

Сваренное стекло бесцветно и прозрачно, так как температура плавления золота составляет 1063°,что ниже температуры начала выработки, и выпавшие кристаллики очень малы. Окраска проявляется при повторном разогреве уже готовых изделий в процессе отжига, когда происходит их рост. Получаемый в результате этого цвет сильно зависит от температуры и продолжительности термообработки, которая составляла по отра­ботанному на заводе режиму двое суток в отдельном опечке. Проводил его специальный работник по хорошо ему известному графику. Учитывал слабую обеспеченность средствами контроля температур, ему надо были буквально чувствовать этот процесс, чтобы результат был хорошим. В этом и проявлялся главный секрет получения настоящего "Золотого рубина".

Насыщенный рубиновый цвет на заводе получали и методом диффузионного окрашивания с использованием соединений меди - так называемая медная протрава. Окрашивание происходило в очень тонком поверхност­ном слое (до 0,1мм), по которому выполнялись гравировальные работы.

Для окрашивания использовалась специально приготовленная паста. В шаровую мельницу с неметаллическими шарами помещали 500г безводной сернокислой меди и 250г порошковой глины, добавляли декстрин и воду и измельчали в течение полутора суток. Это приводило к хорошим результатам при её использовании, так как обеспечивалась не только химическая, но и зерновая однородность.

Приготовленная паста кистью наносилась на чистую поверхность изделий толщиной слоя примерно 0,5мм и высушивалась. После этого проводился осмотр для выявления возможных дефектов - отслоение пасты, появление трещин, неравномерное нанесение и др. Изделия, соответствующие по качеству предъявляемым требованиям, устанавливались в печь, не допуская касания поверхностями, и проводился первый обжиг нанесенной пасты в окислительной среде с выдержкой при максимально допустимой температуре, не приводящей к деформации изделий, в течение часа и последующим отжигом.

После охлаждения изделия вынимались из печи, и в горячей воде корка пасты размачивалась, а затем удалялась с поверхности при помощи щеток.

В результате первого обжига поверхность окрашивалась в желтый цвет.

Изделия проверялись на равномерность окраски и чистоту поверхности и устанавливались в печь на расстоянии 1÷2 см одно от другого для проведения второго обжига в восстановительной среде.

Результатом правильно проведенного второго обжига был черный цвет Для его перехода в красный проводился третий обжиг в окислительной среде. Окраска в винно-красный цвет происходит за счет коллоидного агрегатирования металлической меди в частицы размером 10÷100 мкм.

При подготовке пасты в нее иногда добавляли закись меди, охру и сахар.

Высокая трудоемкость и скорее интуитивный профессионализм, чем инструментальный контроль, при проведении трехкратного обжига, не поз­воляли широко. использовать на заводе получение медной протравы в практической работе, но она служила мерой достигнутого познания спе­циалистами тонкостей стекольной технологии.

В 30-ые годы продолжаются работы по техническому совершенствованию производства. Ярким примером этого служит начало перехода от па­ровых двигателей к двигателям внутреннего сгорания, положившим начало производству и использованию собственной электроэнергии для привода технологического оборудования.

Для этого был куплен и смонтирован газовый двигатель фирмы "Крейслер", работающий на генераторном газе, а также механический газогенератор для газификации Силезского каменного угля.

Потребность в такой модернизации определялась необходимостью увеличения удельного веса изделий, декорированных алмазной и широкой гранью в общем объеме производства за счет сокращения живописи, которое просматривается на протяжении всех 30-х годов.

В это же время строится новый цех обработки (новая шлифовня) расположившийся в районе нынешнего ремонтно-механического цеха.

Дальнейшее развитие получает технология прессования. По разра­ботке Германа Шалля изготавливается ручной пресс для формования ножки рюмок. С его использованием бригада из двух человек (набор­щик и прессовщик) обеспечивала отпрессованными ножками две бригады, формующие чашу изделия, что позволяло держать требуемый темп работы и повысить производительность труда.

Формование ножки методом прессования позволяло внести большое разнообразие в её конструктивном решении как по высоте и диаметру, так и по конфигурации. Это была первая попытка объединить в одном изделии две технологии, - выдувания и прессования, - и тем самым создать условия для большего разнообразия производимой продукции.

Фирма постоянно вела строительные работы. В 1925 году было закончено строительство двухэтажного здания заводской конторы, которое являлось своего рода наружным представи­тельством фирмы и своим внешним видом должно было вызывать доверие и уважение к ней.

В последующие годы были построены дом опеки матери и ребенка, помещение пожарной части, костел и семилетняяшкола.

Шла активная застройка улиц поселка. Уже определились такие улицы как Въездовая, Мостовая, Спацирова, Спортовая, Спокойная, Прага, Новая, Фабричная, Ясная и другие.

В 20-ые и 30-ые годы завод не обошли стороной забастовки и стачки. В разные годы они проходили под различными требованиями, но основными из них были:

- повысить заработную плату и обеспечить её двухразовую выдачу в месяц;

- признать профсоюз;

- организовать кассу взаимопомощи, социального страхования и выдачу страховых в случае увечья на производстве;

- обеспечивать всех рабочих бесплатным топливом и другие.

Последняязабастовка проходила летом 1936 года и продолжалась более трех месяцев. Для ее подавления потребовалось вмешательство полиции. Активные участники забастовки были осуждены на различные сроки и отбывали наказание в тюрьмах.

Какие-то требования бастующих выполнялись, другие - нет, но, в общем, это способствовало решению вопросов по улучшению условий труда и быта работников завода.

В 1939 году объем произведенной заводом продукции составил 1600 тыс. злотых. Выпускалась выдувная и прессованная сортовая посуда, а также ламповое стекло, изоляторы, аптекарская, хозяйственная и лабораторная посуда. Около 30% в общем объеме произведенной продукции занимал хрусталь.